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第31章我们要让国际同行看看中国的精密机械研究达到什么水平了（第2页）

随后他画了一个简化的界面模型，标注了温度、材料属性、几何参数。

“我觉得，我们不能只考虑宏观的热膨胀系数差，”

陆怀民边画边说，粉笔沙沙划过黑板：

“还要考虑微观的。

C-7是硅铝复合材料，本质上是由硅颗粒增强的铝基体。

在高温下，硅颗粒和铝基体的热膨胀行为不同，会产生微应力。”

李雪梅和周伟都站了起来，走到黑板前。

“这些微应力在界面积累，”

陆怀民用粉笔在界面处画出一片密集的箭头，“当温度梯度足够大时，就会引发局部塑性变形，甚至微裂纹。

因此我觉得，咱们可以尝试在这中间设计一个过渡层。”

“过渡层？”

周伟若有所思。

“对。”

陆怀民在黑板上画出三层结构，最内层是C-7，最外层是LC4，中间则是一层逐渐过渡的区域：

“在C-7和LC4之间，加入一层梯度功能材料。

它的热膨胀系数从内到外连续变化，从接近C-7的值渐变到接近LC4的值。

这样就能平缓应力集中，避免突变。”

他转过身，看到李雪梅和周伟怔怔地看着黑板上的示意图。

这个思路比他们之前想的任何方案都更精巧，也更复杂。

因为它不是什么修修补补，而是是从根本上重设计了材料的结合方式。

实验室安静了几秒。

“可是......”

李雪梅迟疑道，“这种梯度材料，我们怎么制备？国内有这种技术吗？”

周伟也反应过来：

“是啊，怀民。

理论上这思路很完美，但工程上怎么实现？要在铸造过程中让材料成分连续变化，这工艺……”

陆怀民放下粉笔。

他知道自己说多了。

1978年，梯度功能材料的概念在国际上刚刚萌芽，国内更是闻所未闻。

他刚才的描述，完全基于前世的认知。

那是二十一世纪成熟的技术，用于航空航天发动机叶片、核反应堆内衬等极端环境。

他正斟酌着如何解释，实验室的门被推开了。

沈一鸣教授走了进来，手里拿着一叠文件。

他显然也听到了一些刚才的讨论，目光直接落在黑板上。

“梯度功能材料？”

沈一鸣走近黑板，仔细看着陆怀民画的示意图，镜片后的眼睛亮了起来，“怀民的这个思路不错。”